对于一些客户大家都明白，真空烘箱干燥过程中，由于在真空状态下，对流传热严重削弱，主要通过热传导的热传递，以及线圈和罐壁热辐射材料，但由于温度低，占比重较少热辐射。比重较大总热导率，但材料板卷，热传导效果不好的接触面积小“。
作为干料，干燥和固化的的另一个原因，作为干料，干燥和固化的底表面，以形成电阻层，降低了热传递线圈和板材料;硬化的表面上，导致难以排出内部产生的蒸汽，影响干燥速度，并当气泡压力足够大时，打破了压实层，盘外崩溃的材料，造成浪费时。
原因分析
1，传热效率是低的。
示的各种热传递和真空近
热主要是通过热传导，辐射传热小的对流换热严重削弱接触面积小料盘和盘管，传热效果不好。根据热传导，热传导和热辐射几乎没有真空效应的理论，对流传热转移增加真空度被降低，如所示的各种热传递和真空近似曲线之间的关系如下。
2，上和下材料压实层的层影响干燥速率。
分之一非金属导热系数，纯铁的热导率的不到十分之一非金属导热系数，对传热影响很大压实层，压实上层影响蒸发速度。
根据干燥过程的实际情况可以分成三个阶段：
第1阶段：在水相的材料的快速蒸发从粘稠到非常粘稠状态，在真空中，水的内部物料流传热强烈，快速蒸发，在这个阶段，超过一半的水的蒸发，并费时。
第二阶段：从液体到固体的状态从一个非常粘稠的材料，以*固化在该阶段，内部物料流传热逐渐减弱，这个过程是缓慢的，较早出现上下压实层的，在很大程度上影响着干燥速度.
第三阶段：干燥所述固体物质，材料缓慢脱水，直到水达到这个阶段主题硬块少量的水蒸发的过程中，稍快干比的一些第二阶段..
阶段和真空炉真空的关系：
传递过程中，真空蒸发越
第1阶段，一个理想的热传递过程中，真空蒸发越快程度越高;
真空和对流热传递的z佳
第二阶段，用对流的减弱，和耐热性的增加??，越来越少的水含量，如果它是保持恒定的功率的真空，该真空增加，越来越弱对流干燥效率越来越低。如果使用真空波动，真空和对流热传递的z佳组合的合理分配，可以更高的效率。
第三阶段中，由于水的含量是小的，更小的真空度可能更合适。如果使用干热空气加热，更快干燥的过程。
以上便是今天关于根据多箱真空干燥箱干燥过程的实际情况可以分成三个阶段的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。
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更新时间：2019-12-26 
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